La demanda de servicios de diseño de naves industriales en México está creciendo aceleradamente como resultado de la onda expansiva del nearshoring, pero no solo se trata de construir naves industriales para las nuevas empresas que abren operaciones en el país, se trata de que sean instalaciones realmente competitivas, eficientes y sostenibles.
En 2023, se alcanzaron los 5.6 millones de metros cuadrados a nivel nacional en proyectos industriales, un incremento del 10% respecto al año anterior (Forbes). A pesar de esto, la disponibilidad de espacios e infrastructura en los principales mercados industriales sigue siendo insuficiente en comparación con la creciente demanda, especialmente en el norte y centro del país.
Hoy exploraremos de qué manera el fenómeno del nearshoring está moldeando la arquitectura y la ingeniería industrial en México y qué efectos está teniendo en el diseño y construcción de naves industriales, destacando las tendencias y tecnologías emergentes que los diseñadores ahora deben tomar en cuenta al inicio de cada proyecto.
Nearshoring en México: un fenómeno que impacta a todos los sectores
El nearshoring es una estrategia donde las empresas trasladan sus operaciones de producción o servicios a países cercanos a sus principales mercados, pero más económicos en términos de operación y producción. Este modelo se ha vuelto una alternativa popular frente al offshoring, que implica llevar las operaciones a países más lejanos pero más económicos, como China o India.
México se ha convertido en un destino muy atractivo para el nearshoring de empresas norteamericanas, europeas y asiáticas que tienen un amplio mercado en el continente, por varias razones. En primer lugar, es mucho más rentable establecer una planta de producción o un centro de distribución en México que en Estados Unidos, pero al mismo tiempo la cercanía con el mercado estadounidense reduce costos y tiempos de transporte.
En segundo lugar, aunque China fue uno de los destinos preferidos para el offshoring durante mucho tiempo, las tensiones políticas y económicas con este país, sumado a que México ofrece costos competitivos, estabilidad monetaria y regulaciones favorables, han hecho que muchas empresas busquen trasladar aquí sus operaciones.
Desde 2022, el nearshoring ha sido un motor clave para el sector manufacturero en la región fronteriza de México, impulsando un crecimiento del PIB del 3% anual, según Banxico. Estas inversiones fortalecen la economía, pero también elevan los estándares de diseño y construcción de naves industriales en el país.
El nearshoring está impulsando la construcción de naves industriales modernas y sostenibles, adaptadas a las necesidades de las empresas internacionales más exigentes, que demandan, entre otras cosas, técnicas avanzadas de diseño estructural, instalaciones que se adapten a tecnologías en evolución constante y un énfasis de diseño no solo en la seguridad, también en el bienestar integral de los usuarios.
Nearshoring y nuevas tendencias en el diseño de naves industriales
1.- Impulso de nuevos desarrollos industriales
Actualmente, no se trata solo de diseñar naves industriales, sino de desarrollar centros logísticos y de manufactura completos. La demanda creciente de espacios para las empresas ha llevado a una disponibilidad muy baja de naves y terrenos en centros industriales clave del país.
Los estados más beneficiados por el nearshoring son aquellos cercanos a la frontera con Estados Unidos, que, aunque ofrecen grandes ventajas logísticas, también enfrentan gran saturación en su capacidad industrial. Además, ciudades como Monterrey, Ciudad de México y Saltillo registraron, a mediados de 2023, tasas de vacancia extremadamente bajas del 1%, 2% y 1.5% respectivamente.
Por ello, muchos inversionistas están volteando a ver otras regiones con potencial industrial a mediano plazo, como es el caso del sureste mexicano. Sin embargo, para que estas inversiones sean atractivas, las naves industriales en estas áreas deben ofrecer ventajas significativas en términos de diseño, conectividad y operación para compensar la distancia de los principales centros industriales.
2.- Parques industriales 100% urbanizados
Uno de los principales desafíos que enfrentan las empresas que quieren hacer nearshoring en México es la escasez de terrenos equipados con la infraestructura industrial adecuada, bien ubicados, con acceso directo a rutas logísticas y que puedan garantizar servicios esenciales como electricidad, agua, gas natural y telecomunicaciones.
Los parques industriales urbanizados son grandes complejos diseñados para ofrecer todas estas facilidades, proporcionando un entorno controlado que cumple con todas las normativas y regulaciones aplicables. Además, cuentan con conexiones estratégicas a vías de transporte principales, lo que facilita la logística y distribución de productos. Sin embargo, esto también implica que las nuevas naves industriales tienen que adaptarse a los requerimientos de configuración, sostenibilidad, seguridad y espacio que delimita el parque logístico, lo cual plantea nuevos retos para los diseñadores.
3.- Tecnología aplicada al diseño de naves industriales
El diseño y construcción de naves industriales de gran magnitud representa un desafío significativo que puede requerir más de un año de trabajo. La complejidad de estos proyectos, que a menudo incluyen tecnología avanzada de automatización, zonas de producción especializadas y amplias áreas de almacenamiento, requiere de una planificación detallada y una ejecución precisa.
Por ejemplo, el diseño estructural avanzado incorpora tecnologías como el Modelado de Información de Construcción (BIM), que permite una planificación más eficiente y la simulación de procesos y flujos de trabajo.
La construcción modular de naves industriales, con secciones prefabricadas, también es una estrategia cada vez más común. Este método facilita una construcción rápida y económica, reduciendo el tiempo de obra y los costos asociados. Los módulos pueden ser ensamblados y adaptados para cumplir con los requisitos específicos de cada proyecto, ofreciendo flexibilidad y eficiencia. Además, combinar la construcción modular con el uso de concretos de alta resistencia y materiales compuestos, como la fibra de carbono, proporciona estructuras más ligeras y duraderas.
4.- Diseño flexible y adaptativo
La optimización de espacios industriales y de logística es esencial para maximizar la eficiencia operativa y la capacidad de adaptación de las empresas. Un diseño flexible permite reconfigurar fácilmente los espacios para nuevos equipos, cambios en los procesos de producción o expansiones a futuro. Además, la integración de tecnologías avanzadas, como la automatización y el Internet de las Cosas (IoT), facilita la gestión inteligente de las operaciones o el inventario, y mejora la conectividad entre diferentes sistemas.
El diseño adaptativo también implica la capacidad de responder a cambios en la demanda del mercado, permitiendo ajustes rápidos y eficaces. Las naves industriales modernas deben considerar el crecimiento futuro y la posibilidad de expandirse sin necesidad de una reconstrucción significativa, lo que se traduce en una mayor rentabilidad a largo plazo.
5.- Bienestar laboral
En el diseño de naves industriales, el bienestar laboral ha tomado un papel central, más allá de la seguridad y la ergonomía básicas. Este enfoque integral busca crear entornos de trabajo que promuevan la salud física, mental y emocional de los trabajadores. Por ello, cada vez es más frecuente que los diseñadores propongan zonas de descanso y recreación además de zonas de higiene y seguridad, para ofrecer espacios donde los empleados puedan relajarse y recargar energías, diseñados para fomentar la interacción social y el bienestar mental.
En muchos casos, el diseño incluye soluciones de aislamiento acústico para mejorar la concentración y disminuir el estrés, así como sistemas avanzados de absorción de vibraciones para reducir el riesgo de lesiones y fatiga.
Además, se maximiza el uso de la luz natural mediante el diseño de ventanas y tragaluces bien ubicados. La iluminación natural no solo reduce el consumo energético, también tiene beneficios comprobados para la salud y el bienestar de los empleados, mejorando su ánimo y productividad.
6.- Sostenibilidad en naves industriales
El diseño de naves industriales también debe perseguir activamente una disminución de la huella de carbono, un aumento de la eficiencia energética y una mejor la gestión de recursos, lo cual se puede lograr mediante diversas estrategias y tecnologías.
Por ejemplo, el diseño pasivo recurre a materiales con alta capacidad de aislamiento térmico y a una orientación adecuada del edificio para favorecer la captación de luz natural y la ventilación, mientras minimizan la ganancia de calor. Por su parte, incorporar paneles solares fotovoltaicos y sistemas de recolección de agua de lluvia reduce la dependencia de de las redes locales y de fuentes de energía no renovables.
Los proyectos industriales que obtienen certificaciones ambientales, como LEED, pueden ofrecer una reducción de hasta el 34% en emisiones de CO2, consumir un 25% menos de energía y un 11% menos de agua en comparación con edificios comerciales estándar. Además, pueden alcanzar un valor de reventa hasta un 21.4% más alto y lograr rentas hasta un 11% superiores en comparación con sus contrapartes no certificadas.
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